一：電加熱管直接加熱

電加熱管直接加熱是最常見的一種方法。其優(yōu)點加熱速度快，維修方便，模具整體成本比較低。

但是電加熱管加熱的話也是存在一定的弊端:

①：電加熱管由于成本低所以在使用的過程中容易損壞

②：模具溫度不均勻，由于電加熱管直接插入模具中加熱，加熱管分布有差異，所以模具的表面的各個點的溫度不均勻，對于成品的成型率有一定的影響。

③：單根加熱管功率確定，在使用過程中能耗損耗比較大

二：采用蒸汽進入模具加熱

電熱蒸汽鍋爐也稱為電蒸汽鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。它是蒸汽鍋爐的一種，是按照鍋爐所使用的燃料類型進行劃分的。電熱蒸汽鍋爐顧名思義就是以電力加熱的一款蒸汽鍋爐，它通過電力加熱，使鍋爐中的電加熱組受熱，再把熱能傳遞給鍋爐本體中的水，使水的溫度進行上升，達到沸點，最終轉(zhuǎn)變成蒸汽的工作過程。

蒸汽加熱的弊端：電熱蒸汽鍋爐的運行成本較高，我們以1噸電熱蒸汽鍋爐為例，它運作1小時所需要消耗的電力為700度電，我們按照工業(yè)用電1元/度來計算，它每小時的運行成本高達700元，這是燃油蒸汽鍋爐和燃氣蒸汽鍋爐的2倍，運行成本過高，也是目前用戶的重要考慮因素之一。

其次是電熱蒸汽鍋爐由于是電力控制，所以它的電路線板較高，屬于智能鍋爐產(chǎn)品，這就造成我們需要嚴格定期的進行保養(yǎng)和維護，如定期檢查線路情況、定期更換電路板、定期進行除濕等，相對于其它鍋爐產(chǎn)品來說它的保養(yǎng)相對較為復(fù)雜。

而且我們都知道蒸汽的溫度主要是通過壓力來控制，壓力越大那么相對應(yīng)的溫度就能夠越高。但是對于一下需要高溫成型的模具，比如模具溫度需要達到200℃或者300℃那么蒸汽就沒辦法滿足生產(chǎn)需求了。

三：電磁加熱

它的原理主要是電磁感應(yīng)加熱原理，通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的載流子高速無規(guī)則運動，載流子與原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。電磁加熱目前在國內(nèi)來說也是一項新的技術(shù)，電磁加熱的優(yōu)點主要是，升溫速度快，相對于傳統(tǒng)的加熱方式來說能夠有效的節(jié)能20%。

但是電磁加熱由于技術(shù)方面的缺陷所以也是存在很多的弊端:

①：設(shè)備比較復(fù)雜，一次需要投入的成本相對比較高，感應(yīng)部件（感應(yīng)圈）互換性和適應(yīng)性較差，不宜于在一些形狀復(fù)雜的工件上應(yīng)用

②：散熱效果不好，電磁加熱在安裝時需要用保溫棉包裹料管，因此會影響料管的散熱性能。像一些PC,PMMA,PA等生產(chǎn)時會產(chǎn)生高剪切熱的材料不適用。

③：改裝之后的電氣安全性能下降。電磁加熱片跟加熱器處直接暴漏在模具表面容易發(fā)生安全事故

④：有一定的電磁輻射，電磁加熱屬于新技術(shù)，為此還未有國家制定標準。電磁波加熱時產(chǎn)生的電磁輻射強度沒有通過檢驗，所以不清楚電磁輻射強度具體有多大，長期使用對人體是否有傷害

四：模溫機加熱

模溫機加熱是目前使用的相對范圍更廣，安全性能更高的方式了。油溫機加熱的優(yōu)點主要有

①：使用模溫機加熱需要在模具的內(nèi)部設(shè)計油路，這樣對于模具溫度均勻性控制高達±1℃。

②：安全性能高。正規(guī)廠家生產(chǎn)的模溫機加熱器一般都會做例如缺媒體，超溫保護，逆向保護，過載保護，脫扣保護等措施來保證導(dǎo)熱油加熱器使用過程中的安全。

③：操作方面，模溫機加熱器操作簡單，不需要專門人員進行操作，只需將所需溫度設(shè)定好之后就可以正常使用，且模溫機加熱可根據(jù)工藝要求來定制是否需要冷卻以及溫度各階段不同控制都是能達的到的。

但是模溫機加熱也是存在一定的弊端:

①：模溫機加熱的話需要采用導(dǎo)熱油作為熱媒體載體，對于模具的流道設(shè)計有一定的要求

②：模具上使用模溫機加熱大多是采用金屬軟管連接，若連接部位沒對接好，容易產(chǎn)生漏油。