手糊玻璃鋼模具的制作

手糊玻璃鋼模具制作工藝是以液態的樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準,手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型玻璃鋼模具的具體工藝過程如下:

(1)陽模基面脫模處理

分型面設計是否合理,對工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質量都有很大的影響。一般情況下,根據原型特征,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應盡可能簡單。在原型和分型面上涂刷脫模蠟時,必要時搭配PVA脫模水搭配使用，一定要涂均勻、周到,須涂刷2～3遍,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后,方可進行下一遍涂刷。

(2)涂刷膠衣層

待脫模劑完全干燥后,將模具膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂刷要均勻,待首層初凝后再涂刷第二層。膠衣盡量選擇深色為好,比較容易發現缺陷，膠衣層總厚度應控制在0.8mm左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。

(3)樹脂膠液配制

根據常溫樹脂的粘度,可對其進行適當的預熱。然后以100份RM2000零收縮不飽和樹脂和2份過氧化甲乙酮（MEKP）混合于干凈的容器中,攪拌均勻后,進行靜止脫泡1min～3min,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。

(4)玻璃纖維逐層糊制

待膠衣初凝,粘手不沾膠時,將調配好的模具樹脂涂刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層表面氈,用毛刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。

第二層短切氈的鋪設必須在首層樹脂膠液凝結后進行。其后可采用一布一氈的形式進行逐層糊制,每次糊制2～3層后,要待樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時,在20℃一般60min左右),方可進行下一層的糊制,直到所需厚度。

糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開,盡量不要在棱角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。

為保證模具有足夠的強度,避免模具變形。可適當地粘結一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結構。

(5)脫模修整

在常溫(20℃左右)下糊制好的模具,一般48h基本固化定型,即能脫模。在脫模時,嚴禁用硬物敲打模具,盡可能使用壓縮空氣斷續吹氣,以使模具和母模逐漸分離。脫模后視模具的使用要求,可在模具上做些鉆孔等機械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處,在無預留氣孔的情況下,一定要鉆些氣孔。然后進行模具后處理,一般用400#～1200#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機對模具進行表面拋光，所有的工序完成之后模具即可交付使用。